Cad iad na próisis déanta cruach dhosmálta saincheaptha leathán miotail a áirithíonn friotaíocht creimeadh agus neart?

Cruach dhosmálta leathán miotail saincheaptha a úsáidtear go forleathan i dtionscail cosúil le feistí leighis, próiseáil bia, agus innealtóireacht mhara - áit a bhfuil an dá fhriotaíocht creimeadh (chun timpeallachtaí crua a sheasamh) agus neart (chun tacú le hualaí struchtúracha) neamh-shainaitheanta. Mar sin féin, ní chaomhnaíonn gach próiseas monaraithe an dá phríomh-airíonna seo go cothrom; d'fhéadfadh cuid acu an miotail a lagú nó leochaileachtaí a chruthú maidir le meirge. Chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge deiridh éilimh feidhmíochta, tá sé ríthábhachtach próisis a roghnú a fheabhsaíonn, seachas comhréiteach, friotaíocht creimeadh agus neart. Déanaimis miondealú ar na príomhchéimeanna déantúsaíochta chun an chothromaíocht seo a bhaint amach.

Cad iad na próisis réamhchóireála ábhair a leagann an bunús le haghaidh friotaíocht creimeadh agus neart?

Sula ndéantar leatháin chruach dhosmálta a ghearradh nó a fhoirmiú, baintear ábhar salaithe agus déanann sé dromchla an mhiotail a chobhsú - is é seo an chéad líne cosanta i gcoinne creimeadh agus cinntíonn sé go gcoimeádann an t-ábhar a neart dúchasach.

Ar dtús, tá díghrádú ceimiceach agus picilte riachtanach. Is minic a fhágann próisis déantúsaíochta olaí, bealaí, nó cáithníní iarainn ar an dromchla cruach dhosmálta. Is féidir leis na hábhair salaithe seo creimeadh logánta a spreagadh (m.sh., polladh) agus ciseal dromchla an mhiotail a lagú. Úsáideann degreasing réitigh alcaileach nó tuaslagóir-bhunaithe chun olaí a thuaslagadh, agus baintear meirge, scála nó taiscí iarainn trí mhiotail (go hiondúil le haigéad nítreach nó le meascán d'aigéad nítreach hidreafluarach). I gcás feidhmeanna atá íogair ó thaobh creimthe de (cosúil le trealamh próiseála bia), déantar pasivation i ndiaidh an mhiotail - próiseas a chruthaíonn ciseal tanaí aonfhoirmeach ocsaíd chróimiam ar an dromchla. Feidhmíonn an ciseal seo mar bhac ar thaise agus ceimiceáin, ag treisiú friotaíocht creimeadh gan neart teanntachta na miotail a laghdú (coinníonn cruach dhosmálta 95% dá neart bunaidh tar éis éighníomhachtú cuí).

Ar an dara dul síos, cuireann anáil faoiseamh ó strus cosc ​​ar chaillteanas neart i leatháin tiubh. Féadfaidh leatháin déanta as cruach dhosmálta níos tiús ná 3mm strusanna inmheánacha a fhorbairt le linn rollta nó stórála, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le scoilteadh le linn foirmithe nó creimeadh i dtimpeallachtaí ard-taise. Téiteann anáil faoisimh struis an leathán go 800–900°C (ag brath ar an gcóimhiotal) agus coinnítear é ar feadh 1–2 uair an chloig roimh fhuarú go mall. Déanann an próiseas seo strusanna inmheánacha a mhaolú, ag cothabháil neart toraidh an mhiotail (ríthábhachtach do chomhpháirteanna ualachiompartha) agus ag an am céanna a chinntiú go bhfanann an dromchla aonfhoirmeach do phróisis ina dhiaidh sin (m.sh., táthú nó snasta).

Sa tríú háit, cinntíonn fíorú glanadh dromchla éifeachtacht réamhchóireála. Tar éis na réamhchóireála, ba cheart go ndéanfaí iniúchadh amhairc ar leatháin (le haghaidh iarmhar) agus tástálacha ceimiceacha (m.sh. tástáil ferrocsaile chun iarann ​​saor a bhrath). Is féidir fiú rianta bídeacha iarainn a bheith ina gcúis le “smálú meirge” níos déanaí – mar sin ní féidir glanadh críochnúil a dhéanamh maidir le friotaíocht fadtéarmach creimeadh.

Cad iad na próisis gearrtha a chothaíonn friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta agus sláine struchtúrach?

Má ghearrtar cruach dhosmálta go méid, ní mór criosanna teasa (HAZanna) nó burrs dromchla a chruthú - is féidir leis an dá cheann an miotail a lagú agus an baol creimthe a mhéadú.

Gcéad dul síos, tá gearradh léasair oiriúnach le haghaidh cruinneas agus caomhnú maoine. Úsáideann gearrthóirí léasair snáithíní bíomaí ardfhuinnimh chun leá trí chruach dhosmálta, le haistriú teasa íosta chuig an ábhar máguaird. Mar thoradh air seo bíonn HAZanna cúnga (de ghnáth ≤0.1mm do leatháin tanaí) nach n-athraíonn comhdhéanamh ceimiceach nó neart teanntachta an mhiotail. Murab ionann agus gearradh plasma (a d’fhéadfadh imeall garbh, saibhir ocsaíd a fhágáil), táirgeann gearradh léasair imeall mín, saor ó burr a éilíonn beagán iar-phróiseála - rud a laghdaíonn an seans go mbeidh scáintí creimthe ann. I gcás leatháin tiubh (3-10mm), cuireann gearradh léasair le gás cúnamh nítrigine tuilleadh le friotaíocht creimeadh: cuireann nítrigin cosc ​​ar ocsaídiú le linn gearrtha, ag fágáil dromchla glan, saor ó ocsaíd atá réidh le haghaidh táthú nó lúbthachta.

Sa dara háit, tá gearradh waterjet oiriúnach do chóimhiotail atá íogair ó thaobh creimeadh (cosúil le 316L). Úsáideann gearradh waterjet sruth ardbhrú uisce measctha le cáithníní scríobacha (m.sh., gairnéad) chun cruach dhosmálta a ghearradh - níl aon teas i gceist, mar sin níl aon HAZ nó ocsaídiú dromchla ann. Coinníonn an próiseas seo neart iomlán an mhiotail (gan aon lagú teas-spreagtha) agus fágann sé imeall mín a sheasann in aghaidh an chlaonta. Tá sé an-úsáideach le haghaidh comhpháirteanna feistí leighis nó trealamh bia-ghrád, áit ar féidir fiú lochtanna beaga dromchla baictéir nó ceimiceáin a chuain.

Sa tríú háit, éilíonn lomadh (le haghaidh bileoga tanaí) cothabháil uirlisí cuí. I gcás leatháin níos tanaí ná 2mm, tá lomadh meicniúil cost-éifeachtach - ach is féidir le lanna dola burrs a chruthú nó an imeall a dhífhoirmiú. Gabhann burrs taise agus ábhar salaithe, rud a fhágann creimeadh, agus lagaíonn an dífhoirmiúchán neart imeall an leatháin. Chun seo a sheachaint, ba chóir uirlisí lomadh a ghéarú gach ciorruithe 500-1000, agus ba chóir an bhearna lomadh (fad idir na lanna uachtaracha agus íochtaracha) a shocrú go 5-10% de thiús an chláir. Cinntíonn sé seo ciorruithe glana díreacha a chothaíonn neart imeall an mhiotail agus friotaíocht creimeadh.

Cad iad na próisis fhoirmithe agus lúbthachta a chuireann cosc ​​ar chaillteanas neart agus leochaileachtaí creimthe?

Cruthanna a fhoirmiú (m.sh., lúbadh, líníocht dhomhain). cruach dhosmálta isteach i gcomhpháirteanna feidhmiúla - ach is féidir le teicnící míchuí scoilteanna a chruthú, an miotail a laghdú, nó damáiste a dhéanamh don chiseal dromchla atá in aghaidh creimeadh.

Gcéad dul síos, coinníonn coscánaithe preas cruinneas le brú rialaithe tiús agus neart. Nuair a bhíonn cruach dhosmálta á lúbadh, is féidir le brú iomarcach imeall seachtrach an bend a thanaí (neart a laghdú) nó an dromchla a bhriseadh (pointí iontrála creimeadh a chruthú). Úsáideann coscáin phreas nua-aimseartha rialuithe CNC chun brú comhsheasmhach a chur i bhfeidhm (coigeartaithe do thiús leatháin agus cóimhiotal) agus gné-uirlisiú le himill chothromú (chun lúbanna géara a sheachaint is cúis le scoilteadh). Mar shampla, teastaíonn fórsa brúigh 5-8 tonna (ag brath ar an uillinn lúbtha) agus ga uirlisí de ≥1mm chun bileog cruach dhosmálta 1mm-tiubh 304 a lúbadh - cinntíonn sé seo go gcoimeádann an bend 90% den tiús leatháin bhunaidh agus go bhfanann an ciseal ocsaíd dromchla slán.

Sa dara háit, cosnaíonn líníocht dhomhain le roghnú bealaí friotaíocht creimeadh. Síneann líníocht dhomhain (a úsáidtear chun comhpháirteanna mar umair nó babhlaí) cruach dhosmálta i gcruthanna 3D. Gan lubrication cuí, is féidir leis an miotail scratch in aghaidh an dísle, damáiste a dhéanamh don chiseal ocsaíd cróimiam agus an bonn-mhiotal a nochtadh do chreimeadh. Cruthaíonn bealaí de ghrád bia nó de ghrád leighis (m.sh., bealaí ola mianraí nó bealaí sintéiseacha) bacainn idir an leathán agus an bás, rud a choscann scratches agus a cheadaíonn foirmiú réidh. Tar éis a tharraingt, baintear bealaí go hiomlán trí dhíghrádú (chun éilliú a sheachaint), ag cinntiú go bhfanann an dromchla deiridh resistant creimeadh.

Ar an tríú dul síos, baineann cigireacht iar-fhoirmithe le haghaidh lochtanna le saincheisteanna gabhálacha go luath. Tar éis foirmiú, ba cheart na comhpháirteanna a sheiceáil le haghaidh scoilteanna (trí thástáil treáiteach ruaime) agus éagsúlachtaí tiús (trí thomhasairí ultrasonaic). Is féidir le scoilteanna chomh beag le 0.01mm a bheith mar thoradh ar chreimeadh tapa, agus laghdaíonn laghduithe tiús os cionn 10% (m.sh. bileog 2mm tanaithe go 1.7mm) an cumas ualachiompartha. Má ghlactar leis na lochtanna seo go luath is féidir deisiúcháin a dhéanamh (m.sh. scoilteanna beaga a mheilt) sula n-aistríonn an chomhpháirt go dtí an tionól deiridh.

Cad iad na próisis táthúcháin a áirithíonn hailt láidir, creimeadh-resistant?

Tá táthú ríthábhachtach chun comhpháirteanna leathánmhiotail a chur le chéile - ach is céim ard-riosca é freisin: is féidir le welds bochta pointí laga a chruthú (teip faoi ualach) nó scáintí (taise a ghabháil agus creimeadh a dhéanamh).

Ar dtús, is fearr táthú stua tungstain gáis (GTAW, nó táthú TIG) le haghaidh feidhmeanna atá íogair ó thaobh creimeadh. Úsáideann GTAW leictreoid tungstain neamh-inchaite agus gás támh (meascán argón nó argón-héiliam) chun an linn táthaithe a chosaint ó ocsaigin agus nítrigin. Táirgeann sé seo táthaithe glan, beachta le híosmhéid HAZanna - atá ríthábhachtach chun friotaíocht creimeadh a choinneáil (gan foirmiú ocsaíde sa táthú) agus neart (buaileann neart teanntachta an táthú le 80–90% den bhunmhiotal). Maidir le trealamh leighis nó grád bia, is minic a úsáidtear GTAW le “glanadh cúil” (gás argón ar chúl an táthaithe) chun ocsaídiú a chosc ar dhromchla istigh píopaí nó umar - ag fáil réidh le spotaí creimthe ceilte.

Sa dara háit, cinntíonn táthú léasair pulse neart i leatháin tanaí. I gcás leatháin níos tanaí ná 1mm (m.sh., cásálacha feistí leighis), seachadann táthú léasair bíog bíoga gearra ardfhuinnimh a leánn an miotail gan HAZanna móra a chruthú. Tá an coirnín táthú caol (≤0.5mm) agus aonfhoirmeach, gan aon bhearnaí ná porosity - cuireann sé seo cosc ​​​​ar chreimeadh agus cinntíonn sé gur féidir leis an táthú seasamh le strus arís agus arís eile (m.sh. creathadh i dtrealamh diagnóiseach). Murab ionann agus táthú stua traidisiúnta, níl miotail líonta ag teastáil le haghaidh táthú léasair bíog (is féidir neamhíonachtaí a thabhairt isteach), agus mar sin coinníonn an táthú an friotaíocht creimeadh céanna leis an mbonn-mhiotal.

Tríú, déanann glanadh iar-weld agus deisiú pasivation an ciseal creimeadh. Is féidir le táthú damáiste a dhéanamh don chiseal ocsaíd cróimiam in aice leis an táthú, rud a chruthaíonn crios "íogair" inar dócha go mbeidh creimeadh ann. Úsáideann glanadh iar-weld scuaba sreinge (neamh-mhiotalacha, chun éilliú iarainn a sheachaint) chun spásaire táthú a bhaint, agus ina dhiaidh sin picilte agus pasivation (mar atá sa réamhchóireáil). Déanann sé seo an ciseal ocsaíd cróimiam a athchóiriú, ag cinntiú go bhfuil an limistéar táthú chomh resistant creimeadh leis an gcuid eile den chomhpháirt. Maidir le comhpháirteanna struchtúracha (m.sh., lúibíní mara), neartaíonn faoiseamh strus iar-táthaithe (téamh go 600-700 ° C) an táthú a thuilleadh trí strusanna iarmharacha a laghdú.

Cad iad na próisis críochnú dromchla a fheabhsaíonn friotaíocht creimeadh agus neart?

Ní hamháin go bhfeabhsaíonn bailchríocha dromchla an aeistéitic - cuireann siad ciseal cosanta a chothaíonn friotaíocht creimeadh agus is féidir fiú neart dromchla a fheabhsú (m.sh., friotaíocht scratch).

Ar an gcéad dul síos, is rogha iontach é leictreaphlású do thimpeallachtaí creimthe. Úsáideann leictreaphlású sruth leictreach chun sraith tanaí (5–10μm) de chruach dhosmálta a thuaslagadh ón dromchla, rud a chruthaíonn bailchríoch mín cosúil le scáthán. Laghdaíonn an próiseas seo gairbhe an dromchla (titeann luach Ra go ≤0.2μm) agus baintear micrea-scoilteanna nó scáintí a dhéanann ábhar salaithe. Mar shampla, cuireann cruach dhosmálta leictreaphlátáilte i dtrealamh cógaisíochta i gcoinne fás baictéarach agus creimeadh ceimiceach, agus méadaíonn an dromchla réidh friotaíocht caitheamh freisin (ag leathnú saolré an chomhpháirte). Murab ionann agus snasú meicniúil (a fhéadfaidh micrea-scratches a fhágáil), ní lagaíonn leictreaphlású an miotail - níl aon athrú ar an neart teanntachta.

Ar an dara dul síos, cuireann sciath púdar (le haghaidh feidhmeanna neamhbhia/leighis) bacainn mharthanach leis. Baineann sciath púdar púdar tirim polaiméire leis an dromchla cruach dhosmálta, a leigheastar ansin ag 180-200 ° C chun ciseal crua aonfhoirmeach a chruthú. Cosnaíonn an ciseal seo (50-100μm tiubh) i gcoinne radaíocht UV, sáile, agus ceimiceáin thionsclaíocha - oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna lasmuigh nó mara. Nuair a chuirtear i bhfeidhm i gceart é, ní laghdaíonn an sciath púdar neart an mhiotail (tacaíonn an bonn cruach dhosmálta le hualaí struchtúracha fós) agus is féidir é a shaincheapadh le haghaidh friotaíocht tionchair (m.sh. púdair ard-dighness le haghaidh innealra trom).

Sa tríú háit, déanann scuabadh (do riachtanais mhaisiúla agus feidhmiúla) friotaíocht creimeadh agus greim a chothromú. Úsáideann scuabadh criosanna scríobach chun bailchríoch líneach neamhlonrach a chruthú. Cé nach míníonn sé an dromchla chomh mór le leictreaphlású (Luach Ra ≈ 0.8–1.6μm), baineann sé ábhair shalaithe dromchla amach agus cruthaíonn sé uigeacht aonfhoirmeach a sheasann do mhéarlorgaireacht (úsáideach le haghaidh fearais tomhaltóra). Neartaíonn scuabadh an dromchla beagán freisin trí obair chrua a dhéanamh ar an gciseal barr - méadaíonn sé seo an fhriotaíocht scratch gan cur isteach ar sholúbthacht an mhiotail (tábhachtach do chomhpháirteanna ar gá dóibh lúbadh beagán faoi ualach).

Maidir le déantúsaíocht leathán miotail saincheaptha cruach dhosmálta, ní hamháin go roghnaíonn sé an cóimhiotal ceart a chinntiú go bhfuil friotaíocht creimeadh agus neart - baineann sé le próisis a roghnú a chosnaíonn airíonna dúchasacha an mhiotail ag gach céim. Ó réamhchóireáil go críochnú dromchla, ní mór gach próiseas a chur in oiriúint don iarratas: d'fhéadfadh go mbeadh gá le táthú TIG agus leictreaphlású ar fheistí leighis, agus is gá sciath púdar agus annealing faoisimh strus a bheith ag comhpháirteanna mara. Trí thosaíocht a thabhairt do na próisis seo, is féidir le déantóirí táirgí a chruthú a sheasann in aghaidh timpeallachtaí crua, a thacaíonn le hualaí struchtúracha, agus a bhfuil saol seirbhíse fada acu. I dtionscail ina bhfuil teip costasach (m.sh., leighis nó aeraspáis), ní cleachtais is fearr amháin iad na próisis seo - tá siad riachtanach le haghaidh sábháilteachta agus iontaofachta.