Úsáidtear páirteanna stampála miotail go forleathan i réimsí éagsúla cosúil le gluaisteán, leictr...
Cad atá le déanamh má tá burrs le feiceáil ar chodanna stampála miotail? Conas iad a sheachaint?
Dec 09,2025Cad iad na Páirteanna Lúbthachta agus Líníochta Miotail?
Dec 02,2025Líníocht Deep Beachtas & Réitigh Stampála Miotail | Saineolas Déantúsaíochta Ard-Imleabhar
Dec 01,2025Agus Prts Miotail á Roghnú, Conas na Airíonna Meicniúla a Mheaitseáil go Tapa le Cásanna Iarbhír Iarratais?
Nov 21,2025Agus Prts Miotail á Roghnú, Conas na Airíonna Meicniúla a Mheaitseáil go Tapa le Cásanna Iarbhír Iarratais?
Nov 17,2025Úsáidtear páirteanna stampála miotail go forleathan i réimsí éagsúla cosúil le gluaisteán, leictreonaic, fearais leictreacha, agus innealra. Mar sin féin, i dtáirgeadh iarbhír, bhí burrs i gcónaí mar phríomhfhócas ar rialú cáilíochta. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag burrs ar chuma na gcodanna ach cuireann siad deacrachtaí cóimeála faoi deara freisin, cuireann siad isteach ar fheidhmiúlacht, agus fiú guaiseacha sábháilteachta.
1. Cúiseanna coitianta burrs ar páirteanna stampála miotail
(1) Imréiteach dísle míchuí
Le linn stampála, ní mór imréiteach eolaíoch a choinneáil idir an punch agus an bás. Má tá an t-imréiteach ró-mhór, beidh sé ina chúis le scoilteadh an ábhair, rud a chruthóidh burrs móra; má tá an t-imréiteach ró-bheag, beidh sé mar thoradh go héasca ar chaitheamh bás luathaithe, chipping, agus freisin burrs a tháirgeadh.
(2) Caitheamh dian ar imill ghearradh bás
Tar éis úsáid fhadtéarmach, éiríonn na himill ghearradh bás de réir a chéile dull agus ní féidir leo an t-ábhar a ghearradh go réidh, rud a fhágann go bhfuil sé ag cuimilt agus ag burrs go héasca. Go háirithe maidir le hábhair chrua cosúil le cruach ard-neart agus cruach dhosmálta, is mó an seans go dtiocfaidh luasghéarú ar chaitheamh bás.
(3) Cruas Ábhar Níos mó ná Raon
D'fhéadfadh imill ghearrtha míchothroma agus méadú suntasach ar burrs a bheith mar thoradh ar chruas iomarcach ábhar nó cáilíocht ábhar éagobhsaí.
(4) Lubrication Stampála Neamhleor
Méadaíonn lubrication neamhleor an fhrithchuimilte, rud a fhágann go dtarraingítear an t-ábhar le linn a ghearradh, rud a chruthaíonn burrs.
(5) Beachtas Trealamh Neamhleor nó Brú Éagobhsaí
D'fhéadfadh dromchlaí gearrtha míchothrom agus fadhbanna burr a bheith mar thoradh ar chomhthreomhaireacht neamhleor agus cobhsaíocht an phreas stampála.
2. Réitigh do Burrs ar Páirteanna Stampála Miotail
(1) Próisis Díbhuirthe
I measc na modhanna coitianta tá:
Meilt: Meilt sorcóir, meilt lártheifeacha, etc., atá oiriúnach do phróiseáil bhaisc bheaga.
Snasú: Oiriúnach do tháirgí a bhfuil riachtanais chuma ard acu.
Gaineamhpháipéar/Roth Scríoblach Meilt: Oiriúnach do phróiseáil áitiúil nó críochnú samplach.
Deburring Léasair: Ard-éifeachtúlacht, oiriúnach le haghaidh páirteanna cruinneas.
Díbhurrú leictrealaíoch: Úsáidtear é chun cruach dhosmálta agus miotail atá deacair le hinneal a dhíbhurrú go mín.
Is féidir leis na modhanna seo cáilíocht dromchla na gcodanna a fheabhsú go héifeachtach agus na himill a dhéanamh go réidh.
(2) Athchalabrú nó Athchur an Die Edge
Má eascraíonn na burrs ó chaitheamh bás, ba chóir an imeall bás a athchalabrú nó a athsholáthar in am chun géire gearrtha a chinntiú.
(3) Coigeartú an Imréitigh Die
Coigeartaigh an t-imréiteach idir an punch agus an bás go raon réasúnta de réir tiús an ábhair. Mar shampla, is gnách go mbíonn an t-imréiteach thart ar 5%–10% de thiús an ábhair; éilíonn ábhair éagsúla coigeartuithe cuí.
(4) Coinníollacha lubrication a fheabhsú
Má chuirtear ola stampála chuí leis, féadtar an fhrithchuimilt a laghdú agus burrs cuimilte a laghdú.
(5) Seiceáil feidhmíocht trealaimh. Coinnigh an preas chun cruinneas sleamhnáin cobhsaí agus brú anuas a chinntiú. Má tá an trealamh ag dul in aois, smaoinigh ar athchóiriú nó uasghrádú a dhéanamh.
3. Conas burrs a sheachaint ag an bhfoinse? Cad iad na bearta coisctheacha?
(1) Dearadh struchtúr múnla réasúnta
Ba cheart na nithe seo a leanas a mheas le linn na céime deartha múnla:
Uillinn cheannródaíoch réasúnta
Airde deiridh cuí
Cruinneas treorach maith
Is féidir leo seo an dóchúlacht go dtarlóidh burrs a laghdú go suntasach.
(2) Roghnaigh ábhair agus soláthraithe oiriúnacha
Is féidir le hábhair ardchaighdeáin bristeadh míchothrom a laghdú, rud a laghdaíonn burrs; ag an am céanna, comhsheasmhacht cruas ábhartha agus bhaisc a choinneáil.
(3) Córas dian cothabhála múnla a bhunú
Is príomhchéimeanna iad an ceannródaíocht a ghéarú go rialta, an t-imréiteach a sheiceáil, agus é a choinneáil glan chun burrs a laghdú.
(4) Bain úsáid as trealamh stampála cruinneas níos airde
Tá brú síos cobhsaí agus atrialltacht mhaith ag cófraí ardchruinneas nua-aimseartha, rud a d'fhéadfadh burrs a laghdú go suntasach.
(5) Rialú paraiméadar an phróisis a neartú
Lena n-áirítear: luas punching, brú punching, agus cruinneas beathaithe. Dá chobhsaí paraiméadair an phróisis, is ísle an ráta burr.
(6) Cinntigh lubrication leordhóthanach agus roghnaigh ola stampála cuí
Is féidir le dea-lubrication cáilíocht gearrtha a fheabhsú agus airde burr a laghdú.
Cibé an bhfuil tú ag iarraidh a bheith inár gcomhpháirtí nó go dteastaíonn ár dtreoir ghairmiúil nó ár dtacaíocht maidir le roghnú táirgí agus réitigh fadhbanna, tá ár saineolaithe réidh i gcónaí chun cabhrú laistigh de 12 uair an chloig ar fud an domhain
déan teagmháil LinnPhone:+86 139-5824-9488
FAX :+86 574-86150176
E-mail: [email protected] [email protected]
Address: Aonad 2, Foirgneamh 19, Páirc Zhichuangzhizao, Crios Tionscail Chengdong, Xiangshan, Ningbo, 315705, Zhejiang, an tSín
Úsáidtear páirteanna stampála miotail go forleathan i réimsí éagsúla cosúil le gluaisteán, leictr...
Is cineál coitianta comhpháirteanna beachtais iad páirteanna lúbthachta agus líníochta miotail i ...
Ag Blechexpo 2025 i Stuttgart (21-24 Deireadh Fómhair), chuireamar ár gcumas cuimsitheach i látha...